Wertek AI para manufatura

Contexto do mercado

A manufatura é o maior setor industrial do México, e o nearshoring está pressionando ainda mais: plantas operando 24/7, esquemas just-in-time onde uma parada de linha compromete entregas, e a efetividade global dos equipamentos (OEE) como métrica revisada pela gestão toda semana. Essa pressão cai diretamente sobre a manutenção — que na maioria das plantas de médio porte ainda é reativa, com histórico em Excel e conhecimento nas cabeças dos técnicos que rodam. O monitoramento de condição tradicional (analistas externos, rotas trimestrais, hardware proprietário) deixa de fora a maior parte da frota de motores, bombas e compressores: somente o equipamento "estrela" é monitorado, e a parada vem do motor que ninguém estava observando. A oportunidade do setor é cobrir muito mais equipamentos, com baixo custo de entrada, com interpretação embutida no mesmo fluxo de trabalho da própria equipe de manutenção da planta.

Dores do setor

Paradas não planejadas de linha. Um motor ou bomba crítica que falha sem aviso para toda a linha, afeta o OEE e compromete entregas just-in-time.
Manutenção reativa sem histórico. Reparos não são documentados; cada falha é diagnosticada do zero e as decisões de substituição são tomadas sem dados.
Motores e drives críticos sem monitoramento. Inversores de frequência (VFD) são instalados e esquecidos até que disparem, mesmo que seus ventiladores e capacitores envelheçam em um cronograma conhecido.
Ar comprimido caro. Vazamentos crescem silenciosamente e a eficiência do sistema degrada mês a mês — energia paga escapando pelos tubos.
Custo de energia e risco regulatório. Baixo fator de potência, harmônicos e desequilíbrios geram penalidades — e para grandes cargas, obrigações do Código de Rede.
Peças de reposição críticas sem controle. O rolamento necessário hoje acaba estando em falta, e a parada se prolonga esperando o fornecedor.

A solução Wertek

Na manufatura, os módulos do Wertek AI se combinam sobre a mesma identidade digital de cada ativo:

Identidade de ativos QR/NFC: registrar toda a planta é gratuito e ilimitado; você gerencia (e paga) apenas o que importa. O histórico fica com o equipamento, não com o técnico de plantão.
Diagnóstico e monitoramento de condição: sensores sem fio de vibração e temperatura em equipamentos críticos com índice de saúde e alertas de ciclo de vida, mais diagnósticos sob demanda com o celular (vibração, ultrassom, termografia) para o restante da frota. A abordagem é multissensor por sistema: instrumentar o motor e a bomba do mesmo conjunto permite localizar o problema por contraste — motor normal e bomba alta aponta para a bomba, ambos subindo juntos sugere desalinhamento — em vez de saber apenas que "algo está errado". O ultrassom também cobre levantamentos de vazamentos de ar comprimido.
Drive Service Intelligence: monitoramento multimarca de inversores de frequência, com placa de identificação digital, janelas de serviço por componente e plano de manutenção de fábrica com um clique.
Energia e qualidade de energia: consumo por área, fator de potência, harmônicos e conformidade com o Código de Rede.
CMMS: manutenção preventiva automática, ordens de serviço com evidências e inventário de peças de reposição com mínimos e pedidos de compra automáticos — o alerta do sensor termina em uma ordem de serviço com a peça verificada.

O que o Wertek NÃO faz neste setor: o Wertek não é um MES nem um ERP — não agenda produção nem gerencia pedidos; se integra ao fluxo de trabalho de manutenção e confiabilidade. E o Wertek não fabrica sensores: integra hardware de terceiros (sensores sem fio, medidores, gateways), o que evita ficar preso a hardware proprietário.

Ativos e sensores típicos

Sistemas motor–bomba: a configuração mais comum na planta — 2 sensores de vibração/temperatura (motor e bomba) permitem localizar falhas de rolamento, desequilíbrio, cavitação e desalinhamento.
Motores de linha de produção: 1 sensor nos motores críticos de cada linha (principal, estação crítica, saída/embalagem).
Inversores de frequência (VFD): integração digital multimarca (estado, corrente, alarmes) via Drive Service Intelligence.
Compressores de ar: vibração no motor e no lado de compressão, temperatura de descarga; ultrassom para detecção e quantificação de vazamentos na rede.
Ventiladores, exaustores e sopradores: vibração e temperatura.
Caixas de engrenagem e trens de engrenagens: um ponto adicional de vibração em conjuntos motor–caixa de engrenagem–bomba para isolar o componente com problema.
Painéis elétricos e bancos de capacitores: medição de energia, qualidade de energia e monitoramento dedicado de banco de capacitores.

Modalidades: vibração contínua (sensores sem fio com descoberta automática), vibração/ultrassom/termografia sob demanda com o celular, energia multimarca e dados de drives via protocolo industrial.

Conformidade e normas

Severidade de vibração ISO: o índice de saúde do monitoramento contínuo é baseado nos critérios de severidade da ISO 10816, a norma de referência para vibração em máquinas rotativas.
ISO 13374 / ISO 17359: a metodologia de monitoramento de condição da plataforma (aquisição, processamento, avaliação de estado) segue o framework dessas normas; a taxonomia de equipamentos está alinhada à ISO 14224.
Código de Rede (México): monitoramento de conformidade com relatório para centros de carga obrigados — fator de potência, desequilíbrio e distorção harmônica comparados com os limites regulatórios.
Auditorias de clientes e corporativas: o histórico por ativo (medições, ordens com evidências, manutenção preventiva realizada) responde auditorias da matriz ou de clientes âncora em minutos, não em dias.
ISO 55001 (gestão de ativos): módulo de suporte à certificação ROADMAP.

Caso de referência

Um exemplo de aplicação publicado do ambiente industrial é a empresa de locação de equipamentos industriais: uma frota de cerca de 100 empilhadeiras multimarca atendendo clientes industriais, com identidade digital NFC/QR por unidade, CMMS móvel com evidências fotográficas e histórico portátil que sobrevive a mudanças de local — apresentado como design de solução anonimizado, não como resultados já alcançados. Para linhas de produção e equipamentos de planta, entre em contato com a Wertek para uma demonstração com seus próprios ativos: o caminho típico é registrar os ativos críticos no plano gratuito e diagnosticar a primeira máquina problemática.