Wertek AI pour le secteur minier

Cette page décrit comment la plateforme Wertek AI s'applique aux opérations minières : quels problèmes sectoriels elle traite, avec quels modules et sur quels actifs. Il s'agit d'un guide d'applicabilité, et non d'un catalogue de projets réalisés.

Contexte du marché

Le Mexique est le premier producteur mondial d'argent et figure parmi les dix premiers pour l'or, le cuivre et le zinc, faisant de l'exploitation minière l'un des secteurs industriels les plus importants du pays. Les usines de traitement tournent 24 h/24 dans des conditions extrêmes — poussière, chaleur, vibrations ambiantes — avec des actifs dont le coût d'immobilisation est très élevé : lorsque le concassage ou le broyage s'arrête, toute la chaîne de production en aval s'arrête avec lui. S'ajoutent à cela des opérations géographiquement distantes et dispersées, où faire venir un analyste en vibrations sur site est coûteux et peu fréquent, et un coût énergétique de broyage qui pèse lourd dans le coût à la tonne. Dans ce contexte, la maintenance prédictive cesse d'être un luxe : chaque heure d'arrêt non planifié évitée se traduit directement en production.

Problématiques sectorielles

Les problèmes que Wertek AI adresse dans le secteur minier, exprimés par ceux qui gèrent les usines :

• Arrêts non planifiés au concassage et au broyage. Un roulement chaud ou un balourd de rotor que personne n'a détecté à temps stoppe toute l'usine, pas seulement une machine.
• Actifs distants et dispersés. Les puits de pompage, les convoyeurs de plusieurs kilomètres et les équipements en zones difficiles d'accès sortent du périmètre des rondes d'inspection traditionnelles.
• Pénurie d'analystes en vibrations sur site. Le spécialiste passe tous les quelques mois ; les pannes se développent entre deux visites.
• Usure accélérée par abrasion. Les pompes à pulpe subissent cavitation et usure des roues bien plus rapidement qu'une pompe en eau claire ; sans surveillance, la panne n'est découverte qu'une fois les équipements déjà endommagés.
• Coût de l'énergie et risque réglementaire. Les mines sont de grands centres de charge en moyenne/haute tension : un faible facteur de puissance, des déséquilibres et des harmoniques entraînent des pénalités et, dans le cadre du Code du Réseau mexicain (Código de Red), un risque de non-conformité.
• Maintenance réactive sans historique. Sans dossier numérique par actif, chaque panne est diagnostiquée de zéro et les pièces de rechange critiques sont achetées par précaution, non par données.

La solution Wertek

Pour le secteur minier, Wertek AI combine ses modules autour d'une identité numérique unique de l'actif :

• Identité numérique des actifs avec QR/NFC : chaque concasseur, broyeur, pompe et convoyeur existe numériquement avec sa hiérarchie (usine → zone → équipement) et accumule son historique complet, même si l'opérateur ou le prestataire change.
• Diagnostic et surveillance de l'état : surveillance continue avec des capteurs de vibration et de température sans fil sur les équipements critiques, plus diagnostics à la demande avec le téléphone (ultrasons, thermographie, chargement de signaux) pour le reste du parc. Les alertes sont gérées comme des incidents avec déclenchement, escalade et rétablissement — non comme une liste interminable d'alarmes à seuil.
• Énergie et qualité de l'alimentation : consommation par zone, facteur de puissance, déséquilibre et THD à une granularité de 5 minutes, y compris la surveillance de la conformité au Code du Réseau.
• CMMS et intervention sur le terrain : de l'alerte à l'ordre de travail avec preuves photographiques, priorisé par la criticité de l'actif.
• AI Copilot : interprétation assistée des mesures et des alertes, dans la langue de l'équipe de terrain.
• Diagnostic visuel des vibrations (VibeDiag) : contrôle visuel des structures et des grands équipements où l'installation de capteurs est peu pratique.

Ce que Wertek ne fait PAS dans le secteur minier : il n'est pas un DCS ni un système de contrôle procédé (il ne commande pas les broyeurs ni les concasseurs — il les observe), il ne fabrique pas ni ne vend de capteurs propriétaires (il intègre du matériel tiers), et il ne remplace pas l'analyste expert sur les cas complexes : il lui remet les données déjà organisées pour que son temps soit mieux utilisé.

Actifs et capteurs types

Équipements que Wertek AI est conçu pour surveiller dans une usine minière, et avec quelle modalité :

Les modalités disponibles sont celles de la plateforme : capteurs de vibration/température sans fil intégrés en production, capture par téléphone (ultrasons pour roulements et fuites d'air comprimé, thermographie), compteurs d'énergie multimarcques et VibeDiag (diagnostic visuel des vibrations). Wertek n'impose aucun matériel propriétaire ; le détail des capteurs compatibles se trouve dans diagnostic et surveillance.

Conformité et normes

Dans le secteur minier, Wertek AI aide à produire des preuves dans trois référentiels :

• Sévérité des vibrations (ISO 10816) : l'indice de santé des équipements surveillés est basé sur les critères de sévérité vibratoire de la norme, avec un historique traçable par point de mesure.
• Code du Réseau (Mexique) : les mines sont de grands centres de charge en moyenne/haute tension. La plateforme compare les mesures sur cinq minutes avec les limites réglementaires (facteur de puissance, déséquilibre, THD selon IEEE-519) et génère le rapport de conformité — une preuve continue, et non un audit annuel.
• ISO 55001 (gestion des actifs) : le dossier numérique par actif — hiérarchie, historique de l'état, ordres de travail avec preuves — constitue le socle documentaire qu'une mise en œuvre ISO 55001 exige. Un module de gestion ISO 55001 dédié est en cours de développement ROADMAP.

Cas de référence

Cas de référence dans le secteur minier en cours — Wertek n'a pas encore publié de cas pour ce secteur. Si vous exploitez une usine minière, contactez Wertek pour une démonstration avec vos propres actifs : l'enregistrement des actifs est illimité et gratuit, et la première machine défaillante est le meilleur pilote. Les cas publiés dans d'autres secteurs se trouvent dans témoignages et exemples d'application.