Wertek AI 制造业解决方案

市场背景

制造业是墨西哥最大的工业部门，近岸外包正在进一步推动其发展：工厂全天候运行，准时制方案使生产线停产直接影响交货，而综合设备效率（OEE）是管理层每周审查的指标。这种压力直接落在维护部门——而大多数中型工厂的维护工作仍以被动方式进行，历史数据存在 Excel 里，知识存在轮换技术员的头脑中。传统状态监测（外部分析师、季度巡检、专有硬件）使大多数电机、泵和压缩机设备游离在覆盖范围之外：只有"明星"设备被监测，而停机往往来自无人关注的那台电机。该行业的机遇在于以低进入成本覆盖更多设备，并将诊断解释嵌入工厂自有维护团队的工作流程中。

行业痛点

计划外生产线停机。 关键电机或泵无预警故障导致整条生产线停产，冲击 OEE，影响准时交货。
无历史记录的被动维护。 维修工作未被记录；每次故障都从头诊断，替换决策没有数据支持。
关键电机和驱动器无监测。 VFD 安装后被遗忘，直到跳闸，尽管其风机和电容器按已知计划老化。
压缩空气费用昂贵。 泄漏在无人察觉中增长，系统效率逐月下降——已支付的能源从管道中白白流失。
能源成本和监管风险。 低功率因数、谐波和不平衡度意味着罚款——对于大负荷，还有 Grid Code 义务。
关键备件管理失控。 今天需要的轴承恰好缺货，等待供应商的过程中停机时间持续延长。

Wertek 解决方案

在制造业，Wertek AI 的各模块在每项资产的同一数字身份基础上组合运用：

资产身份 QR/NFC： 注册整个工厂免费且无限制；只为值得管理（并付费）的设备付费。历史随设备保留，而非随当班技术员保留。
诊断与状态监测： 关键设备上配备无线振动和温度传感器，提供健康指数和生命周期告警；其余设备通过手机进行按需诊断（振动、超声波、热成像）。方法是每套系统多传感器：对同一机组的电机和泵进行仪器化，可通过对比定位问题——电机正常而泵异常指向泵的问题，两者同步上升则提示对中偏差——而非只知道"某处出了问题"。超声波还覆盖压缩空气泄漏调查。
Drive Service Intelligence： 多品牌 VFD 监测，带数字铭牌、按部件服务窗口和一键出厂维护计划。
能源与电能质量： 按区域用电量、功率因数、谐波和 Grid Code 合规。
CMMS： 自动预防性维护、带证据的工单，以及带最低库存和自动采购订单的备件库存——传感器告警最终生成一张已验证备件的工单。

Wertek 在本行业不做的事： Wertek 不是 MES 或 ERP——不排产或管理订单；它集成到维护和可靠性工作流中。Wertek 也不制造传感器：集成第三方硬件（无线传感器、电表、网关），避免被专有硬件锁定。

典型资产与传感器

电机-泵组： 最常见的工厂配置——2 个振动/温度传感器（电机和泵）可定位轴承故障、不平衡、空化和对中偏差。
生产线电机： 每条生产线关键电机（主电机、关键工位、输出/包装）各 1 个传感器。
变频驱动器（VFD）： 通过 Drive Service Intelligence 进行多品牌数字集成（状态、电流、告警）。
空气压缩机： 电机和压缩侧的振动及排气温度；超声波用于网络泄漏的检测和量化。
风机、排气机和鼓风机： 振动和温度。
齿轮箱和传动链： 电机-齿轮箱-泵机组的额外振动测点，以隔离故障组件。
配电盘和电容器组： 能源计量、电能质量和专用电容器组监测。

监测方式：连续振动（无线传感器，自动发现）、手机按需振动/超声波/热成像、多品牌能源，以及通过工业协议获取的驱动器数据。

合规与标准

ISO 振动严重性： 连续监测的健康指数基于 ISO 10816 的严重性准则，该标准是旋转机械振动的参考标准。
ISO 13374 / ISO 17359： 平台的状态监测方法论（采集、处理、状态评估）遵循这些标准的框架；设备分类与 ISO 14224 对齐。
Grid Code（墨西哥）： 对有义务的负荷中心进行合规监测并出具报告——功率因数、不平衡度和谐波失真与监管限值对比。
客户和企业审计： 每项资产的历史（测量、带证据的工单、已完成的预防性维护）在几分钟内而非数天内回答总部或主要客户的审计需求。
ISO 55001（资产管理）： 认证支持模块 ROADMAP。

参考案例

来自工业环境的已发布应用示例是工业设备租赁公司：约 100 台多品牌叉车服务于工业客户，每台设备带有 NFC/QR 数字身份，配备带照片证据的移动 CMMS，以及随站点变化而保留的便携式历史——以匿名化的解决方案设计呈现，而非已实现的结果。对于生产线和工厂设备，请联系 Wertek 进行您自有资产的演示：典型路径是在免费套餐上注册关键资产，并对第一台问题设备进行诊断。