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Diagnóstico y monitoreo de condición

Resumen

El diagnóstico y monitoreo de condición de Wertek AI cubre dos modos complementarios sobre el mismo activo: diagnóstico bajo demanda (el técnico captura vibración, ultrasonido o termografía con el teléfono o sube archivos de señal, y la AI devuelve índice de salud, modos de falla, severidad y acciones recomendadas) y monitoreo continuo (sensores inalámbricos que alimentan alertas con ciclo de vida completo, rutas de inspección con checklist móvil e índice de salud por equipo). Es la capa que convierte la identidad digital del activo en decisiones de mantenimiento.

El problema que resuelve

El análisis de condición tradicional exige instrumentos caros, analistas escasos y reportes que llegan semanas después de la medición. Mientras tanto, los paros no planeados siguen ocurriendo entre visita y visita del especialista. Y los sistemas de monitoreo continuo típicos generan tableros de umbrales que se llenan de alarmas repetidas que nadie atiende. Wertek AI baja la barrera de entrada (el teléfono y sensores accesibles como instrumentos de captura), pone la interpretación asistida por AI en el mismo flujo, y trata cada alerta como un incidente con historia — inicio, escalación y recuperación — en lugar de una lista interminable de avisos.

Qué hace — diagnóstico bajo demanda

  • Captura desde el teléfono: flujo guiado en la app móvil — escanear el activo (QR/NFC), elegir el tipo de señal, capturar y enviar a análisis. Aplicaciones de ultrasonido soportadas: rodamientos, trampas de vapor, descargas parciales y fugas.
  • Carga de señales de vibración: subida de mediciones y archivos de señal (audio/forma de onda y datos de acelerómetro) desde la web ("Subir") o la app, asociados al activo y al punto de medición.
  • Análisis con AI: la plataforma devuelve índice de salud, modos de falla probables, severidad y acciones recomendadas por medición.
  • Análisis de rodamientos: catálogo con más de 30 rodamientos comunes y calculadora de frecuencias de falla (BPFO, BPFI, BSF, FTF) con marcadores sobre el espectro FFT y presets de velocidad de motor por número de polos.
  • Detección de fugas neumáticas por ultrasonido: estimador de fugas, captura de audio y encuestas de fuga (leak survey) desde la app, con listado de fugas encontradas en web y móvil ("Fugas").
  • Termografía: carga de imágenes térmicas con parámetros de captura (emisividad con presets de más de 25 materiales, temperatura reflejada, distancia, humedad). El módulo Vision AI de análisis térmico avanzado está disponible en el plan Enterprise.
  • Catálogo de instrumentos: más de 75 instrumentos de ultrasonido, vibración y termografía pre-cargados (SDT, UE Systems, Fluke, SKF, FLIR, entre otros) para documentar con qué se midió; también se pueden registrar instrumentos propios.

Qué hace — monitoreo continuo

  • Sensores inalámbricos: integración en producción con sensores de vibración y temperatura Banner (QM30VT3) vía gateway Banner DXM, con auto-descubrimiento de sensores (se conectan y aparecen en la plataforma para asignarlos a puntos de medición), índice de salud basado en ISO 10816 y motor de alarmas.
  • Rutas de inspección (CBM): creación de rutas, ejecución con checklist desde la app móvil, historial de ejecuciones y programación desde la web (sección "Rutas" del módulo de mantenimiento).
  • Alertas con ciclo de vida: cada condición anómala se maneja como incidente con estados de inicio (onset), escalación y recuperación — no como avisos sueltos. Centro de alertas unificado en web y móvil, con preferencias de notificación y horas de silencio.
  • La alerta aterriza en el equipo del que habla: las condiciones se atribuyen al activo del que trata la condición, no al dispositivo que la reportó — un problema de calidad de energía que detecta el medidor aterriza en el tablero que ese medidor mide; lo que el variador detecta sobre su carga aterriza en el motor o soplador impulsado. Un sensor con la batería baja nunca aparece como "máquina enferma": la salud del instrumento se registra en el instrumento, nunca como falla del equipo que vigila. La proveniencia (qué instrumento detectó, de qué equipo trata) viaja con cada incidente.
  • Disparos de protección con causa apuntada: cuando un variador dispara por protección (sobrecorriente, falla a tierra, corto en la salida), el evento queda registrado en el drive — que hizo su trabajo — y la plataforma genera una recomendación sobre la causa probable en el equipo impulsado (revisar aislamiento del motor y cable, revisar carga mecánica), para que la orden de trabajo apunte a lo que hay que arreglar.
  • Tres ejes de estado, no uno: la plataforma distingue severidad de la alarma, salud del equipo y calidad del dato (bueno / incierto / malo), y diferencia "apagado" de "sin datos" — un equipo detenido no genera alarmas falsas de proceso, y en los activos con medición de energía conectada un equipo sin datos no se muestra como sano.
  • Índice de salud y confiabilidad: vistas de salud operacional, incidentes y confiabilidad por planta, área y criticidad del activo.
  • Monitoreo de equipos específicos: paneles dedicados para variadores de frecuencia (VFD) y compresores, con indicadores por tipo de equipo. Ver también Drive Service Intelligence.
  • Observaciones de campo: hallazgos con foto, descripción, severidad y etiquetas, ligados a planta/área, como evidencia universal de campo.

Beneficios

  • Menos dependencia de especialistas externos: el equipo propio captura y obtiene una primera interpretación en el mismo flujo; el especialista se reserva para los casos que lo ameritan.
  • Detección temprana: el monitoreo continuo vigila entre inspecciones; las rutas CBM estructuran lo que el sensor no cubre.
  • Alertas accionables, no ruido: el ciclo de vida de incidentes evita la fatiga de alarmas de los tableros de umbral.
  • Trazabilidad completa: cada medición queda en el historial del activo con sus parámetros de captura e instrumento, útil para auditorías y análisis de tendencia.
  • Costo de entrada bajo: teléfono + sensores accesibles en lugar de instrumentación dedicada como único camino.

Experiencia en la plataforma web

En el grupo Diagnóstico del menú: Mediciones (historial y detalle con espectros y resultados de AI), Subir (carga de archivos de señal), Fugas (fugas detectadas por ultrasonido), Línea de Tiempo (eventos del activo), Observaciones y Monitor (monitoreo en vivo de sensores, cuando el módulo de sensores está activo). Las alertas viven en Alertas (grupo General) y la salud agregada en Event Intelligence y Operational Health (grupo Inteligencia). Los sensores se administran en Activos y Equipos → Sensores y las rutas en Mantenimiento → Rutas.

Experiencia en la app móvil

La app móvil es el instrumento de captura: flujo de captura por tipo de señal (ultrasonido con micrófono externo, vibración, termografía desde cámara/galería), estimador y encuestas de fugas, calculadora de rodamientos, resultados de análisis con detalle por medición, ejecución de rutas de inspección con checklist, centro de alertas, bandeja de notificaciones, y vistas de salud operacional, incidentes y confiabilidad. Incluye además un chequeo rápido de motores usando el magnetómetro del teléfono (función experimental). Todo parte de escanear el QR/NFC del activo.

Disponibilidad por plan

Las funciones de diagnóstico bajo demanda (mediciones, carga de señales, fugas) requieren plan Technical o superior. Las rutas de inspección e inventario requieren Monitoring o superior. El monitoreo continuo con sensores inalámbricos se contrata como módulo adicional por punto de medición (según frecuencia de muestreo y conectividad), y el análisis térmico Vision AI es de plan Enterprise. También existen módulos de diagnóstico individuales (vibración, ultrasonido, termografía) para necesidades acotadas. Montos y combinaciones exactas en Planes y precios.

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