Wertek AI für den Bergbau

Diese Seite beschreibt, wie die Wertek AI-Plattform im Bergbau eingesetzt wird: welche spezifischen Probleme des Sektors sie anspricht, mit welchen Modulen und über welche Assets. Es handelt sich um einen Anwendbarkeitsleitfaden, nicht um einen Katalog ausgeführter Projekte.

Marktkontext

Mexiko ist der weltgrößte Silberproduzent und gehört zu den Top Ten bei Gold, Kupfer und Zink, was den Bergbau zu einem der bedeutendsten Industriesektoren des Landes macht. Aufbereitungsanlagen laufen 24/7 unter extremen Bedingungen — Staub, Hitze, Umgebungsvibration — mit Assets, deren Ausfallzeitkosten sehr hoch sind: Wenn Brechen oder Mahlen stoppt, stoppt die gesamte nachgelagerte Produktionskette. Hinzu kommen geografisch abgelegene und dezentralisierte Betriebe, bei denen die Anreise eines Vibrationsanalytikers vor Ort teuer und selten ist, und Mahlenergekosten, die schwer auf den Kosten pro Tonne lasten. In diesem Kontext hört vorausschauende Wartung auf, ein Luxus zu sein: Jede vermiedene Stunde ungeplanter Ausfallzeit überträgt sich direkt in Produktion.

Spezifische Probleme des Sektors

Die Probleme, die Wertek AI im Bergbau anspricht, in den Worten derer, die die Anlagen betreiben:

• Ungeplante Ausfallzeiten beim Brechen und Mahlen. Ein heißes Lager oder eine Rotorunwucht, die niemand rechtzeitig erkannt hat, stoppt die gesamte Anlage, nicht nur eine Maschine.
• Abgelegene, dezentralisierte Assets. Pumpbrunnen, kilometerlange Förderbänder und Geräte in schwer zugänglichen Bereichen fallen außerhalb des Bereichs traditioneller Inspektionsrouten.
• Mangel an Vibrationsanalytikern vor Ort. Der Spezialist besucht alle paar Monate; Ausfälle entwickeln sich zwischen den Besuchen.
• Beschleunigter Verschleiß durch Abrasion. Schlammpumpen leiden unter Kavitation und Laufradverschleiß weit schneller als eine Pumpe für sauberes Wasser; ohne Monitoring wird der Ausfall erst entdeckt, wenn er das Gerät bereits beschädigt hat.
• Energiekosten und regulatorisches Risiko. Minen sind große Mittel-/Hochspannungs-Lastknoten: Schlechter Leistungsfaktor, Unsymmetrie und Oberschwingungen bedeuten Strafzahlungen und, unter Mexikos Grid Code (Código de Red), das Risiko der Nichteinhaltung.
• Reaktive Wartung ohne Geschichte. Ohne digitalen Datensatz pro Asset wird jeder Ausfall von Grund auf neu diagnostiziert, und kritische Ersatzteile werden aus Angst und nicht aus Daten beschafft.

Die Wertek-Lösung

Für den Bergbau kombiniert Wertek AI seine Module über eine einzige digitale Asset-Identität:

• Digitale Asset-Identität mit QR/NFC: Jeder Brecher, jede Mühle, Pumpe und jedes Förderband existiert digital mit seiner Hierarchie (Werk → Bereich → Gerät) und akkumuliert seine vollständige Geschichte, auch wenn der Betreiber oder Auftragnehmer wechselt.
• Diagnose und Condition Monitoring: Kontinuierliches Monitoring mit drahtlosen Vibrations- und Temperatursensoren an kritischen Geräten sowie On-Demand-Diagnosen mit dem Smartphone (Ultraschall, Thermografie, Datei-Upload) für den Rest der Flotte. Alarme werden als Vorfälle mit Beginn, Eskalation und Wiederherstellung behandelt — nicht als endlose Liste von Schwellenwertalarmen.
• Energie und Netzqualität: Verbrauch pro Bereich, Leistungsfaktor, Unsymmetrie und THD bei 5-Minuten-Granularität, einschließlich Grid-Code-Konformitätsmonitoring.
• CMMS und Außendienst: Vom Alarm zum Arbeitsauftrag mit fotografischen Belegen, priorisiert nach Asset-Kritikalität.
• AI Copilot: Unterstützte Interpretation von Messungen und Alarmen in der Sprache des Feldteams.
• Visuelle Vibrationsdiagnostik (VibeDiag): Visuelles Screening von Strukturen und großen Geräten, wo die Installation von Sensoren unpraktisch ist.

Was Wertek im Bergbau NICHT tut: Es ist kein DCS oder Prozesssteuerungssystem (es steuert keine Mühlen oder Brecher — es beobachtet sie), es stellt keine proprietären Sensoren her oder verkauft sie (es integriert Hardware von Drittanbietern), und es ersetzt nicht den Experten-Analytiker bei komplexen Fällen: Es übergibt die Daten bereits organisiert, damit seine Zeit weiter reicht.

Typische Assets und Sensoren

Geräte, für deren Monitoring Wertek AI in einer Bergbauanlage ausgelegt ist, und mit welcher Modalität:

Die verfügbaren Modalitäten sind die der Plattform: drahtlose Vibrations-/Temperatursensoren in der Produktion integriert, Smartphone-Erfassung (Ultraschall für Lager und Druckluftlecks, Thermografie), Mehrmarken-Energiezähler und VibeDiag (visuelle Vibrationsdiagnostik). Wertek erfordert keine einzige proprietäre Hardware; das Detail der unterstützten Sensoren finden Sie unter Diagnose und Monitoring.

Konformität und Normen

Im Bergbau hilft Wertek AI, Belege gegenüber drei Rahmenwerken zu erzeugen:

• Vibrationsschweregrad (ISO 10816): Der Gesundheitsindex überwachter Geräte basiert auf den Vibrations-Schweregradkriterien der Norm, mit einer nachverfolgbaren Geschichte pro Messpunkt.
• Grid Code (Mexiko): Minen sind große Mittel-/Hochspannungs-Lastknoten. Die Plattform vergleicht Fünf-Minuten-Messungen mit den regulatorischen Grenzwerten (Leistungsfaktor, Unsymmetrie, THD gemäß IEEE-519) und erstellt den Konformitätsbericht — kontinuierliche Belege, kein Jahresaudit.
• ISO 55001 (Asset Management): Der digitale Datensatz pro Asset — Hierarchie, Zustandsgeschichte, Arbeitsaufträge mit Belegen — bildet das dokumentarische Fundament, das eine ISO 55001-Implementierung erfordert. Ein dediziertes ISO 55001-Managementmodul ist in Entwicklung ROADMAP.

Referenzfall

Referenzfall im Bergbau in Bearbeitung — Wertek hat noch keinen Fall für diesen Sektor veröffentlicht. Wenn Sie eine Bergbauanlage betreiben, kontaktieren Sie Wertek für eine Demo mit Ihren eigenen Assets: Die Asset-Registrierung ist unbegrenzt und kostenlos, und die erste Problemmaschine ist das beste Pilotprojekt. Veröffentlichte Fälle aus anderen Sektoren finden Sie unter Erfolgsgeschichten und Beispielanwendungen.