Wertek AI für die Fertigungsindustrie

Marktkontext

Die Fertigungsindustrie ist Mexikos größter Industriesektor, und das Nearshoring treibt sie weiter voran: Werke im 24/7-Betrieb, Just-in-time-Konzepte, bei denen ein Linienstillstand die Lieferungen gefährdet, und Overall Equipment Effectiveness (OEE) als eine Kennzahl, die das Management jede Woche überprüft. Dieser Druck fällt direkt auf die Wartung — die in den meisten mittelgroßen Werken noch reaktiv ist, mit Geschichte in Excel und Wissen in den Köpfen rotierender Techniker. Traditionelles Condition Monitoring (externe Analytiker, vierteljährliche Routen, proprietäre Hardware) lässt den größten Teil der Motor-, Pumpen- und Kompressorflotte außen vor: Nur die „Schlüsselgeräte" werden überwacht, und der Stillstand kommt vom Motor, den niemand beobachtet hat. Die Chance des Sektors besteht darin, weit mehr Anlagen zu einem niedrigen Einstiegspreis abzudecken, mit eingebetteter Interpretation im selben Arbeitsablauf des eigenen Wartungsteams des Werkes.

Spezifische Probleme des Sektors

Ungeplante Linienstillstände. Ein kritischer Motor oder eine Pumpe, die ohne Vorwarnung ausfällt, stoppt die gesamte Linie, trifft den OEE und gefährdet Just-in-time-Lieferungen.
Reaktive Wartung ohne Geschichte. Reparaturen werden nicht dokumentiert; jeder Ausfall wird von Grund auf neu diagnostiziert, und Ersatzentscheidungen werden ohne Daten getroffen.
Kritische Motoren und Frequenzumrichter ohne Monitoring. Frequenzumrichter werden installiert und vergessen, bis sie auslösen, obwohl ihre Lüfter und Kondensatoren nach einem bekannten Zeitplan altern.
Teure Druckluft. Lecks wachsen unbemerkt, und die Systemeffizienz verschlechtert sich Monat für Monat — bezahlte Energie, die durch die Rohre entweicht.
Energiekosten und regulatorisches Risiko. Schlechter Leistungsfaktor, Oberschwingungen und Unsymmetrie bedeuten Strafzahlungen — und für große Lasten gelten Grid-Code-Verpflichtungen.
Unkontrollierte kritische Ersatzteile. Das heute benötigte Lager stellt sich als nicht vorrätig heraus, und der Stillstand verlängert sich in Erwartung des Lieferanten.

Die Wertek-Lösung

In der Fertigung kombiniert Wertek AI seine Module über dieselbe digitale Identität jedes Assets:

Asset-Identität QR/NFC: Die Registrierung des gesamten Werks ist kostenlos und unbegrenzt; Sie verwalten (und bezahlen) nur, was wichtig ist. Die Geschichte lebt beim Gerät, nicht beim diensthabenden Techniker.
Diagnose und Condition Monitoring: Drahtlose Vibrations- und Temperatursensoren an kritischen Anlagen mit Gesundheitsindex und Lebenszyklus-Alarmen sowie On-Demand-Diagnosen mit dem Smartphone (Vibration, Ultraschall, Thermografie) für den Rest der Flotte. Der Ansatz ist Multi-Sensor pro System: Die Instrumentierung des Motors und der Pumpe desselben Strangs ermöglicht es, das Problem durch Kontrast zu lokalisieren — normaler Motor und hohe Pumpe deuten auf die Pumpe hin, beide steigen zusammen und deuten auf Fehlausrichtung hin — anstatt nur zu wissen, dass „etwas nicht stimmt". Ultraschall deckt auch Druckluft-Leckageprüfungen ab.
Drive Service Intelligence: Mehrmarken-Monitoring von Frequenzumrichtern mit digitalem Typenschild, komponentenspezifischen Servicefenstern und einem One-Click-Fabrikwartungsplan.
Energie und Netzqualität: Verbrauch pro Bereich, Leistungsfaktor, Oberschwingungen und Grid-Code-Konformität.
CMMS: Automatische vorbeugende Wartung, Arbeitsaufträge mit Belegen und Ersatzteilbestand mit Mindestmengen und automatischen Bestellungen — der Sensoralarm endet in einem Arbeitsauftrag mit verifiziertem Ersatzteil.

Was Wertek in diesem Sektor NICHT tut: Wertek ist kein MES oder ERP — es plant keine Produktion oder verwaltet keine Aufträge; es integriert sich in den Wartungs- und Zuverlässigkeitsworkflow. Und Wertek stellt keine Sensoren her: Es integriert Hardware von Drittanbietern (drahtlose Sensoren, Zähler, Gateways), was eine Bindung an proprietäre Hardware vermeidet.

Typische Assets und Sensoren

Motor-Pumpen-Systeme: Die häufigste Werkkonfiguration — 2 Vibrations-/Temperatursensoren (Motor und Pumpe) ermöglichen die Lokalisierung von Lagerfehlern, Unwucht, Kavitation und Fehlausrichtung.
Produktionslinienmotoren: 1 Sensor an den kritischen Motoren jeder Linie (Haupt-, kritische Station, Ausgang/Verpackung).
Frequenzumrichter (VFD): Mehrmarken-Digitalintegration (Status, Strom, Alarme) über Drive Service Intelligence.
Luftkompressoren: Vibration an Motor- und Kompressionsseite, Auslasstemperatur; Ultraschall zur Erkennung und Quantifizierung von Netzwerklecks.
Lüfter, Exhaustoren und Gebläse: Vibration und Temperatur.
Getriebe und Getriebezüge: Ein zusätzlicher Vibrationspunkt an Motor-Getriebe-Pumpen-Zügen zur Isolierung des Problemkomponenten.
Elektrische Schaltanlagen und Kondensatorbatterien: Energiemessung, Netzqualität und dediziertes Kondensatorbatterien-Monitoring.

Modalitäten: Kontinuierliche Vibration (drahtlose Sensoren mit Auto-Discovery), On-Demand-Vibration/Ultraschall/Thermografie mit dem Smartphone, Mehrmarken-Energie und Frequenzumrichterdaten über industrielles Protokoll.

Konformität und Normen

ISO Vibrationsschweregrad: Der Gesundheitsindex des kontinuierlichen Monitorings basiert auf den Schweregradkriterien von ISO 10816, der Referenznorm für Vibration in rotierenden Maschinen.
ISO 13374 / ISO 17359: Die Condition-Monitoring-Methodik der Plattform (Erfassung, Verarbeitung, Zustandsbewertung) folgt dem Rahmenwerk dieser Normen; die Anlagentaxonomie ist an ISO 14224 ausgerichtet.
Grid Code (Mexiko): Konformitätsmonitoring mit Bericht für verpflichtete Lastknoten — Leistungsfaktor, Unsymmetrie und harmonische Verzerrung im Vergleich zu den regulatorischen Grenzwerten.
Kunden- und Unternehmensaudits: Die Geschichte pro Asset (Messungen, Aufträge mit Belegen, abgeschlossene vorbeugende Wartung) beantwortet Hauptsitz- oder Ankerkundenaudits in Minuten, nicht in Tagen.
ISO 55001 (Asset Management): Zertifizierungsunterstützungsmodul ROADMAP.

Referenzfall

Eine veröffentlichte Beispielanwendung aus dem industriellen Umfeld ist das Industrieausrüstungs-Vermietungsunternehmen: eine Flotte von rund 100 Mehrmarken-Gabelstaplern für Industriekunden, mit digitaler NFC/QR-Identität pro Einheit, mobilem CMMS mit fotografischen Belegen und einer portablen Historie, die Standortwechsel überlebt — präsentiert als anonymisiertes Lösungsdesign, nicht als erzielte Ergebnisse. Für Produktionslinien und Werksanlagen kontaktieren Sie Wertek für eine Demo mit Ihren eigenen Assets: Der typische Weg ist, die kritischen Assets im Free-Plan zu registrieren und die erste Problemmaschine zu diagnostizieren.