Fonctionnement du CMMS dans Wertek AI

Fonctionnement (concept)

Le CMMS de Wertek AI gère la maintenance sur la même identité numérique des actifs que les diagnostics et l'énergie : chaque ordre de travail, tâche préventive ou inspection reste dans l'historique de l'équipement, aux côtés de ses mesures et alertes. C'est ce qui le distingue d'un CMMS autonome — une constatation de vibration ou une alerte énergétique devient un ordre de travail sans changer de système.

Les éléments, avec les noms que vous verrez dans le menu Maintenance de la plateforme : Tableau de bord (vue d'ensemble), Ordres de travail (correctifs, préventifs et prédictifs, avec états, priorités et preuves), Kanban et Calendrier (deux vues des mêmes ordres), Préventif (planifications récurrentes qui génèrent automatiquement des ordres), Tournées (inspections point par point), Inventaire (pièces détachées et stock), et Équipe (membres et matrice des compétences). L'application mobile couvre l'intégralité du flux terrain. Ce que la solution résout et ses différenciateurs : CMMS et service terrain. Ce guide vous apprend à l'utiliser.

15 premières minutes

Créez votre premier ordre de travail (manuellement) :

Sur le web, allez dans Maintenance → Ordres de travail et appuyez sur + Nouvel ordre de travail.
Saisissez un titre et une description, sélectionnez l'actif, la priorité et la date d'échéance.
Assignez un responsable de l'équipe et enregistrez.

Créer un ordre depuis une alerte : ouvrez l'alerte sous Alertes (ou le détail de l'événement) et utilisez Créer un ordre de travail depuis l'alerte / Créer un ordre de travail — l'ordre est créé déjà lié à l'actif et aux preuves de l'alerte.

Où le technicien le voit : sur le web (Ordres de travail, filtrés par responsable) et dans l'application mobile, où il peut le démarrer, consigner le temps et les notes, joindre des photos et le terminer depuis le site. Si le technicien n'apparaît pas dans la liste d'assignation, il doit d'abord accepter son invitation à l'organisation (voir les problèmes courants).

Flux étape par étape

Ordre correctif de bout en bout : créer → assigner → le technicien l'ouvre dans l'application, consigne le temps et les notes, joint des photos comme preuves, et enregistre les Pièces utilisées (avec Ajouter une pièce depuis l'inventaire) → terminer → l'ordre reste dans l'historique de l'actif avec son journal complet et, si vous avez saisi le coût, alimente le coût total par équipement.

Configurer une tâche préventive : dans Maintenance → Préventif, créez une planification récurrente (« Planifier une maintenance préventive récurrente ») : définissez le travail, l'actif, le responsable et la fréquence en jours. De là, le système génère automatiquement les ordres selon la fréquence — sans intervention manuelle. Les éléments en retard se distinguent immédiatement sur le tableau de bord et le calendrier.

Kanban et Calendrier : le Kanban affiche les ordres par état (ouvert, en cours, terminé) — utile pour le point quotidien ; le Calendrier les affiche par date et permet de replanifier en faisant glisser l'ordre vers un autre jour.

Exécuter une tournée d'inspection depuis l'application : les tournées sont créées sur le web (Maintenance → Tournées) avec des points séquencés par actif, et même une logique conditionnelle (ignorer des points selon ce qui est constaté). Dans l'application mobile, le technicien va dans Maintenance → Tournées, choisit la tournée et l'exécute point par point avec sa checklist ; chaque exécution reste dans l'historique de la tournée.

Configurer les pièces détachées et l'inventaire : dans Maintenance → Inventaire, enregistrez chaque pièce détachée avec son niveau de stock et son minimum. Quand le stock passe en dessous du minimum, depuis Commandes d'achat, vous générez la commande d'achat pour les pièces sous le minimum en un clic (Créer une commande d'achat) au fournisseur configuré. La consommation est déduite lorsque vous enregistrez les pièces utilisées sur les ordres.

Problèmes courants et solutions

« Je ne peux pas créer des ordres de travail » — vérifiez les limites de votre plan : sur le plan Free, les ordres sont en lecture seule ; la création nécessite le plan Technical ou supérieur.
« Un membre de l'équipe n'apparaît pas pour l'assignation des ordres » — le membre doit d'abord accepter l'invitation. Vérifiez le statut dans Maintenance → Équipe et renvoyez l'invitation si elle est encore en attente.
« La tâche préventive n'a pas généré l'ordre à la date prévue » — vérifiez que la planification récurrente est active et que la fréquence (jours) est celle attendue ; le premier ordre est généré à partir de la date de début configurée, pas rétroactivement. Si tout semble correct et que l'ordre manque toujours, signalez-le à [email protected] avec le nom de la tâche préventive.
« Le technicien ne voit pas l'ordre dans l'application » — confirmez que l'ordre est assigné à son utilisateur et qu'il s'est connecté avec le même compte invité à l'organisation ; actualisez ensuite la liste.
« Rupture de stock d'une pièce en cours de travail » — configurez le stock minimum pour les pièces critiques ; les pièces sous le minimum apparaissent dans Commandes d'achat pour générer la commande en un clic avant d'atteindre zéro.

Et ensuite

Service terrain (FSM) : si vous maintenez des actifs tiers, ajoutez le pointage d'entrée/sortie sur site avec GPS et photo, les rapports de visite avec constatations vérifiées par appareil, et les enquêtes de satisfaction — voir CMMS et service terrain.
Des données à l'ordre : connectez les diagnostics (guide) et les alertes énergétiques (guide) pour que la maintenance corrective naisse des propres données de l'équipement.
Petits travaux sans friction : utilisez le journal rapide de l'application pour les travaux ne nécessitant pas d'ordre formel, et les rapports de service à remettre au client.